“通过一系列措施的实施，Q295NHB、SPA-H耐候钢表面质量攻关取得了新进展，客户表示希望可以同公司联合开发更高级别产品，共同向深加工领域迈进。截至目前，耐候钢质量不断提升，产销量同比提升20.8%……”9月23日15时，承德钒钛板带事业部会议室内正在召开“质量月”周总结例会，该公司工艺技术专家高建国汇报着攻关项目取得的成效。

　　耐候钢是承德钒钛1780生产线的“拳头产品”之一，针对该产品尾部和上侧表面质量问题，板带事业部将其作为“质量月”攻关的重点，明确攻关内容及目标，优化合金元素添加比例，全程跟踪轧制导板质量和加热时长，岗位操作人员严格执行标准化操作，确保产品质量得到全方位管控。

　　“质量月”期间，板带事业部组织成立了产品质量放行标准把控，提升冷轧料边部质量，提高出钢口、滑板寿命，提高产品尺寸精度等9个攻关组，跟踪产品生产全过程，结合客户需求和标准，制定《产品工程师管理规定》，明确产品工程师质量管理、客户服务职责，解决技术质量管理过程中关键问题，全面提升产品质量。同时，组织产品实物质量抽查，加强上下道工序走访交流，开展工艺技术质量培训，通过发挥岗位工程师、技能大师作用，切实提高全员岗位操作技能，促进产品质量稳步提升。

　　7个关键环节

　　以技术为支撑拓展高端领域

　　9月16日9时，承德钒钛钒钛新材料产业园内高品位粉剂钒正在紧锣密鼓组织生产，这是为新能源领域客户专属定制的99.6%级高纯粉剂钒。钒钛事业部产线工艺技术工程师邵建民介绍，针对客户提出的个性化需求，产线将最高级别的精度和粒度要求纳入生产方案，优化智能化操作流程，加强质量延伸管理，对全流程7个关键环节进行梳理和完善，为高端钒钛新材料打入高精尖领域保驾护航。

　　“质量月”期间，承德钒钛立足新材料产业发展，深度贴近市场、贴近客户，开展技术攻关，强化工艺监督，持续提升产品质量和服务质量。

　　9月20日，承德钒钛技术中心钒钛材料研发部联合钒钛事业部，对片剂五氧化二钒、钒氮合金、高纯粉剂钒、钒铝合金六种产品进行实物质量抽查，提升了全员质量意识和工作水平。“系统内部联合抽查以及上下道工序走访，是提升高端钒产品质量的有效途径。技术人员分组对重点问题进行讨论，分析原因，制定措施，解决了许多制约产品质量提升的‘瓶颈’问题。”钒钛材料研发部副部长卢明亮表示。

　　生产过程中，产线技术人员紧盯焙烧和沉钒两个核心，通过实施减少精渣含铁量、提高碱比合格率、稳定回转窑料量等措施，促进焙烧熟料转化率显著提升。开展硫酸铝除杂实验，控制进入系统杂质，并应用于现场钒液中，提升多钒酸铵质量。工艺工程师按照技术质量一贯制检查标准，对原料、焙烧、浸出、沉钒、氮化钒、钒铁等工序关键参数进行自查和优化，持续监督改进效果，确保关键工艺指标实现新提升。