西昌钢钒炼钢厂传来好消息，新上线的“半钢脱硫”自动扒渣系统在目前的生产投用率高达98%，大幅提高了生产效率，更在降低成本、提高效益方面取得了显著成果。

　　一直以来，在铁水提钒半钢脱硫扒渣环节中，如何缩短时间、降低成本并提高安全性，一直是行业面临的难题。由于渣层厚度高，超过半米，传统的扒渣方式难以快速有效的除渣，并达到出站标准，且人工扒渣过程耗时长，严重影响了后续工序的生产节奏。同时，烟尘问题也使得工人难以在恶劣环境中准确快速地完成扒渣工作，设备损坏率也居高不下。

　　为了攻克这些技术难题，该厂与镭目公司携手，共同设计出自动扒渣配合涌动赶渣的解决方案，新增吹气赶渣功能，并引进了新型扒渣设备。历经4个月，通过机器视觉与深度学习技术的结合，不断优化操作模型，最终实现了“半钢脱硫”工艺的一键扒渣操作。

　　提升效率

　　扒渣效率比改造前提升了约20%，扒渣时间缩短了1-3分钟，大幅提高了生产效率，钢厂能够更好更高效地完成提钒与炼钢的衔接工作，提高产量。

　　降低成本

　　工序铁损减少了6%。若按年处理480万吨计算，预计将节省成本超过千万元人民币。

　　减员增效

　　通过引入智能扒渣系统，钢厂能够显著减少现场操作人员数量。原本需要人工完成的扒渣工作现在可由系统自动完成，从而实现了人力资源的优化配置。

　　提升工作安全性

　　原来进行人工扒渣，需操作工站在10米平台，距离钢水罐罐口距离5m的位置进行，高温热辐射、粉尘使得现场环境异常恶劣。“自动扒渣”的使用使工人得以从环境恶劣、危险系数高的工作岗位中解放出来，极大地提升了工作安全性。工人们不再需要长时间暴露在恶劣环境中进行高风险作业。

　　下一步，该厂将持续推进技术创新，进一步提升生产效率和安全性，同时借助“自动扒渣”的成功经验，为其他科技项目增添助力，努力朝着“最优工厂”前进。