谈到GB/T 13314-2008《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》国家标准的修订完善工作，代表们认为：该标准自2008年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。

　　但伴随着近年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展这一大好形势，业内人士发现：

　　现有标准已明显不能适应冷轧行业和冷轧辊制造业的发展需求，修订GB/T13314-2008国家标准是非常及时和必要的。

　　其主要修订内容如下：

　　一是取消工作辊用钢的种类9Cr2，增加工作辊用钢的种类9Cr6MoV、8Cr5Mo1V。

　　二是增加工作辊的表面探伤方法及要求。

　　随着冷轧厂及磨辊车间对轧辊上机质量的要求提升，目前的冷轧磨辊车间基本都会对磨削后的轧辊辊身表面进行表面波检测，确保上机轧辊无裂纹缺陷。

　　三是增加辊身软带区域硬度的要求。

　　四是修改冷轧辊辊身硬度均匀性要求。

　　原标准中冷轧辊辊身硬度均匀度不大于3HSD或由供需双方商定。从标准的领先性上有待提升。

　　五是修改硬度试验方法为里氏硬度计测定。

　　随着硬度计的发展，目前轧辊在制造以及使用端，几乎都在使用里氏硬度计，肖氏硬度计已逐步退出。同时，由于不同厂家的里氏硬度计中里氏硬度转换为肖氏硬度存在差异，所以硬度试验方法需要进行修改。

　　锻钢冷轧辊坯标准 再不修订难以为继

　　谈到GB/T15547-2008《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准修订工作，代表们认为：我国钢铁工业的快速发展，对冷轧辊的使用要求不断提高，轧辊材料的更新换代速度加快，在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下，锻钢冷轧辊发展有了长足的进步。

　　首先，锻钢轧辊合金成分不断增加，6%Cr、8%Cr、半高速钢等高合金钢在冷轧辊上的应用是一个趋势，同时轧辊材质会保持一种多样性，以适应不同轧制条件的需要。

　　其次锻钢冷轧辊不仅仅应用在金属材料轧制中，随着国家新能源汽车的发展，锂离子动力电池极片轧制也用到锻钢冷轧辊。

　　锂电池极片轧辊市场十分巨大，但是却没有相应的国家标准，需要将极片辊纳入锻钢冷轧辊辊坯范畴，用以规范电池极片辊坯行业。

　　因此开展GB/T15547-2012《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准的修订和补充十分必要。

　　支承辊标准靠谁支撑 理所当然靠科技创新

　　谈到制订《支承辊》国家标准的主旨，代表们有以下几点共识：

　　一是促进我国支承辊材料和工艺进步，满足国内外轧机对于高品质支承辊的需要。

　　目前支承辊技术成熟，具备制定国家标准条件。本标准适用于轧制黑色和有色金属板带的各类型冷轧机、热轧机配套支承辊，内容包括技术要求、制造工艺、试验方法、检验规则及标志和包装等。本标准的制定有助于促进现代化轧机支承辊先进材料和制造技术进步，指导支承辊行业的生产、制造与检验。

　　二是有利于参与国际化竞争。

　　因此，《支承辊》国家标准制订意义重大。因为我国支承辊出口量逐年增加，已基本成为国际上支承辊出口的主要供应商。本标准亟需制订，以便更好地参与国际化竞争。但是，支承辊尚无国家标准，国际上亦无统一的支承辊标准。国内有轧辊行业标准涉及到支承辊，行业标准仅各自从成形方法角度对技术条件进行了一般性规定。我国支承辊制造技术和出口量已达到世界领先水平，亟需扩大产品影响力，如绿色高效等硬度支承辊智能制造技术，可实现支承辊全寿命周期内性能不降低。随着我国“一带一路”战略在东南亚、南亚、西亚、非洲等国家钢铁项目的布局，支承辊出口市场需求将大幅增加，产品应用前景十分广阔，国家标准的应用与指导作用将越来越显著。本标准将达到国际领先水平，制定本标准有利于推广相关科研创新成果，推动轧制钢及有色金属板带材质量和效率的提升，产生十分重要的行业影响和巨大经济效益。