习近平总书记强调，实现碳达峰碳中和是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展的内在要求，是党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策。“双碳”目标提出以来，中国钢铁工业协会紧跟政策、战略引领、服务大局、迅速行动，通过提出并实施极致能效工程、制定能效标杆三年行动方案、培育“双碳”最佳实践能效标杆示范厂、推动技术协同研发和成熟技术快速应用以及加强政策引导和标准制定等多方面的努力，有力促进我国钢铁产业结构持续优化，推动钢铁行业的极致能效提升和绿色发展。京唐公司荣获“双碳最佳实践能效标杆示范厂”公示，是对京唐公司长期以来极致能效工作的肯定，更是对未来绿色低碳发展的激励。

　　京唐公司自建厂之初就高度重视能效提升、循环经济、绿色发展等工作，搬迁调整的顶层设计采用各工序衔接紧凑，能源耗散低的“一”字型总图布置，集中采用了220项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到三分之二，构成高效率、低能耗的生产运行系统。在长期高质量发展的进程中，不断推进创新驱动和技术进步，建成并应用世界首例“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用技术、特大型高炉大比例球团技术、转炉大废钢比冶炼技术、白灰窑尾气二氧化碳回收混合喷吹炼钢技术、多模式全连续薄板坯连铸连轧技术等一系列先进节能减排技术。京唐公司坚持推动技术创新成为首钢第一竞争力，融合管理创新、商业模式创新，坚持系统思维，以实施超低排放减污，推进极致能效降碳，打造资源循环利用固碳三个维度，持续做大绿色低碳格局。

　　京唐公司也深刻认识到，极致能效既具有绿色低碳的特性，又具备降低成本的属性，是最具可行性的直接降碳、降本形式，是推进双碳工作的关键抓手。作为中国钢铁工业协会首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业，京唐公司坚定“四个一流”目标定位，遵循市场规律、行业规律、企业发展规律，致力于流程提效、工艺提效、设备提效等方面深思践行，以标杆工序创建为出发点，通过管理提升、技术进步、操作优化、结构调整等举措，实现标杆工序能耗达标。积极推进能源管理智慧化升级，以智慧能源推动极致能效，围绕界面能效提升、生产协同增效、能源转换提效、精益管理创效，达到能源流与物质流的极致匹配，实现全流程能效提升。

　　目前，极致能效作为覆盖全行业、全产能的第三大工程，已经成为钢铁行业减碳的优先工作。中国钢铁工业协会无论是推进T50技术清单应用，还是推进过程中组织的多场极致能效专题技术交流会，充分发挥了协会引领作用，为行业间打破技术壁垒和交流围墙做出积极努力，带动整个行业自律发展、协同进步。中国钢铁工业协会组织强大的专家团队和秘书成员在对京唐公司“双碳最佳实践能效标杆示范厂”为期四天的验收过程中，展现出专业、高超、精准的技术水平,不仅仅是一次验收，更是对京唐公司综合管理的一次全面“体检”，在充分肯定京唐公司历年来能效提升方面所做的工作外，对于计量管理、检化验管理、信息化平台建设、节能技术应用等方面也提出了宝贵建议，应该说此次标杆工序创建及现场验收对京唐公司后续以全流程能效提升，带动全链条的降碳工作意义更大。

　　新质生产力本身就是绿色生产力。绿色低碳发展是顺应自然、促进人与自然和谐共生的发展，推动绿色低碳发展是国际潮流所向、大势所趋。在当前“双碳”国内政策驱动、欧盟碳关税约束、下游客户端降碳要求、自身绿色转型升级等多方面影响之下，京唐公司将继续加大行业内先进技术清单应用及前沿关键技术攻关力度，把握生产力发展规律、以新质生产力理论为指导推动实现生态效益和经济效益相统一，持续推动能效水平的不断提升，确保极致能效工作的长效与高效，为行业发展做出应有的积极担当和贡献。站在新的起点上，京唐公司将以此为契机，在政府政策性引导和钢协专业性指导下，持续探索创新极致能效新方法、新举措、新路径，以能效降碳为基础，推进低碳冶金技术革新、产业链协同减碳，以极致能效推动全流程降耗、降本、降碳工作，以自身的不懈努力和务实行动，助力钢铁行业绿色低碳高质量发展！