3月28日，中南股份炼钢厂历时18天，完成全国首台板坯连铸机全流程智能一键浇钢系统改造，热试圆满成功。这是国内首套能够实现板坯连铸全流程智能化操作的一键浇钢系统，是对传统浇钢方式的革命性颠覆。

　　板坯连铸机的传统生产方式一般由大包、中包等岗位人员手动操作各道工序的设备完成，不仅操作工需要承受高温高热的环境，而且岗位操作所需人员多，培训时间长，不利于生产、铸坯质量的长周期稳定。实施板坯连铸机全流程智能一键浇钢系统后，可实现从钢包脱钩到中包自动开浇全自动流程自动化生产，系统会自动诊断运行条件，并依次完成一系列复杂操作。同时，系统还引入了自动在线调宽、电磁液位计等先进技术，确保生产过程中的每一个细节都得到精准控制。

　　项目经过精密筹划，改造期间，结晶器自动调宽、机器人自动分拣覆盖剂、机器人自动添加覆盖剂、机器人自动测温取样等功能先后投用。3月，借助连铸机年修机会，穿插进行项目改造，项目团队在有限的时间内废寝忘食、日夜奋战。终于，当铸机复产时，机器人自动拆装油缸、机器人自动拆装大包长水口、中包车结晶器自动对中等高难度功能陆续调试成功。

　　板坯连铸机全流程智能一键浇钢系统的成功投用，彻底改变了传统钢铁生产的模式，实现现场无人化、标准化、低成本生产，推动了炼钢生产智能化、绿色化、可持续发展。