在正常的生产制造中，每一次合金管电焊焊接时也需要对焊接作用心的查验，检查时必需留意下列事宜：

　　(1)在电焊的历程中就务必密切关注焊接的钢筋搭接情况、焊轮的运作情况、焊接发烫和制冷情况及其已成型焊接的外型。因为电焊焊接使用的独特性，务必在规范的较短的時间内进行，不允许反复工作，因此产生异常现象需要马上作出分辨，立即采用调节对策。

　　(2)对正常的进行之后的焊接，也需要细心开展估测，查验钢筋搭接量是不是适合，有没有推动侧裂开，有没有脱焊或未满焊，焊接是不是竖直匀称，焊接是不是与生产流水线轴线竖直，即是不是发生实际操作侧和传动系统侧一边紧一边松的状况。

　　(3)对估测正常的的焊接最终还需要开展抗压强度查验，一般是用木槌在实际操作侧、核心位置和推动侧各敲一锤，如焊接不发生裂开、掉下来，则为达标。有的生产流水线在电焊焊接之后增加支撑力时，有心将焊接处带钢松掉一些，随后忽然紧绷，那样也可以带来一定的检测抗压强度的功效。务必铭记一点的是：宁愿在电焊机处扯断焊接，也不能使焊接探险进到生产流水线，万一产生前解决、炉区等处裂带，损害更高。

　　(4)对检测优秀的焊接，在生产流水线运作时还务必再次追踪，密切关注焊接在前解决、通道活套的运作状况，直到安全性进到炉区才行。焊接处极有可能会因为一边松一边紧而在生产流水线走偏，也有可能会给辊筒产生危害，也很有可能会因为遭受各方位的功效而撕破，是生产流水线务必关键追踪的地区。

　　合金管用对焊时要留意的事宜有：

　　1、合金管道选用对焊时，焊接内腔务必比管路高于0.3~0.5mm。不允许发生凹入内腔的状况。在焊好后，再用锉或手提式沙轮片把内腔中高于的焊接磨平。除去焊疤、毛边，做到光滑水平。

　　2、对焊焊接的横截面应与管道轴线竖直。

　　3、焊接横截面不允许在拐角处，也应防止在管路的2个弯头中间。

　　4、在电焊焊接管路时，务必先按安裝部位焊接精准定位，再卸下来电焊焊接，焊后再安装上整形美容。

　　5、在电焊焊接整个过程中，应避免风、雨、雪的侵蚀。焊接管道后，对壁厚不大于5mm的焊接，应在常温下当然制冷，不可用大风或洒水逼迫制冷。

　　6、焊接应焊透，表面应匀称整平。二类压力容器的焊接应取样探伤检测查验。

　　7、管路配管电焊焊接之后，全部管路都应按所处部位预安裝一次。将各液压系统、液压阀块、阀架、泵房相互连接。各插口应当然贴和、对中，不可以强扭联接。当松掉三通接头或法兰盘螺丝时，相对性融合面轴线不能有很大的移位、离缝或跷角。如产生此类状况可以用火烧整形美容清除。

　　总而言之，看待电焊焊接工作务必认真仔细、从容淡定、一丝不苟。一个杰出的电焊工不仅必须熟练掌握的技术性、坚决的风格，也需要优良的个人心理素质，遇事不慌、沉着冷静解决，更要临危不乱，绝不放过所有关键点。