车间内，仅需三分钟就能安排好未来一个月的生产计划；厂房里，“黑灯工厂”24小时不间歇生产；智能控制室里，大屏实时显示着生产指标、货物流向……目前我国已建成421家国家级智能制造示范工厂、全球40%的“灯塔工厂”，促进制造业降本提质增效。

　　《经济参考报》记者从工业和信息化部获悉，多方面举措将进一步发力，全面打造智能制造“升级版”。工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏近日在接受记者专访时表示，正在开展智能制造中长期发展战略的研究，瞄准“到2035年基本实现新型工业化”这一目标完善智能制造顶层设计，以场景化方式推动智能工厂建设升级扩面，增强关键技术和方案供给能力。同时联合相关部门谋划启动智能工厂梯度培育行动，支持企业分级建设一批智能工厂。

　　示范工厂建设迈入智能化阶段

　　在四川装备制造业基地德阳市，东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间生产正忙：“智能小车”自动行驶配送物料，机械臂旋转挥舞，叶片加工精度达到0.03毫米……

　　“通过引入智能化管理系统，仅需3至5分钟就能安排好未来一个月的生产计划，这在过去需要十多名员工花费一整天时间。”东方汽轮机有限公司数字化与智能制造部工程师王琨说，智能制造为企业提升了生产经营效率，其中叶片加工黑灯产线的人均效率提升650%。

　　从数字化设计仿真缩短新能源汽车的研发周期，到家电生产车间里机器人“跑来跑去”精准运送物料，再到煤炭车间中“数字大脑”监测全流程生产……《经济参考报》记者近期在多地采访中看到，越来越多的制造业企业正在向智能制造要效益、要动能。

　　据悉，自工业和信息化部会同多部门实施智能制造试点示范行动以来，已推动建设了421家国家级智能制造示范工厂、全球40%的“灯塔工厂”。

　　“这些企业达到了世界级先进制造水平，为中国制造业数字化转型、智能化升级树立了示范和榜样。”工业和信息化部装备工业一司相关负责人表示，先进计算、新型网络、数字孪生等新技术应用到90%以上的示范工厂，人工智能在质量控制、设备管理等场景中大量探索应用，新模式新业态不断涌现，推动示范工厂建设迈入智能化阶段。

　　通过央地合作，示范工厂建设经验在各行业复制推广，带动万余家省级数字化车间和智能工厂建设，促进企业研发设计、生产制造、资源组织等方面系统优化和全面提升。

　　业内人士认为，以智能制造为主攻方向推动制造业数智化转型是构建新质生产力、催生新产业新模式新动能的关键抓手。在全球产业竞争不断加剧、新一代人工智能技术迅猛发展、新型工业化进程持续深入的背景下，要加快推动智能制造向更大范围拓展、更深程度渗透、更高层次演进，探索出一条具有中国特色的制造业数字化网络化智能化转型升级路径。