勤奋耕耘，匠心传承，创新发展，砥砺前行
2024-12-26 13:53:56 点击：
创新是社会发展永恒的主题，企业和社会的发展需要创新型的人才，不断地去引导、启发和挖掘全员的创新潜力，为企业发展贡献力量。随着科技的快速发展和市场竞争的日益激烈，创新已成为企业持续发展和保持竞争力的关键。在这样的背景下，晋钢控股集团烧结厂于2023年5月，由烧结厂生产技术科郄小谦牵头，在各级领导的强有力支持下牵头组织二级主管及工程师作为中坚力量，共同成立了烧结厂创新工作室，旨在提供一个专注于创新思维和技术研发的综合性平台。
创新之源，铸就辉煌
经过一年的探索研究，团队成员依据职责分工，逐渐形成了统筹规划、成果运用、安全环保、生产工艺、机械设备、电仪自动化、物资保障、落实督办的全方面闭环管理，他们以贯彻落实集团公司年度生产经营目标为主线，围绕企业安全生产、降本增效、智能化提升、自主创新、公司形象提升等方面的重点难点问题积极开展技术攻关、发明创造、管理创新等，获得了多项攻关成果。
技术革新，引领行业
1.自主研发白灰消化装置
生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca(OH)2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制粒非常有利。原生石灰系统缺少加水预消化设备，在生产中，生石灰没有经过充分的加水消化成浆，运输至一次混合机，生石灰与其它原料(包括混合料、燃料、返矿)在一次混合机内加水一起进行混合。由于生石灰的亲水性强，混合料、返矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干湿不均，物料混匀效果差，大大影响了造球效果，影响了烧结料层的透气性，烧结矿中白点较多，结块率低，造成烧结矿产质量下降。
为了避免生石灰损失和为其提供充分的消化时间(2.2~3.5min)，对配料系统进行了技术改进。制作加装两道分料器，先将皮带上的烧结料开出一道沟，然后将生石灰加入沟中，使得烧结料为生石灰形成保护墙。生石灰加入之后，紧接着便对其喷水。最后，再用其它烧结料将沟覆盖。
消化后的石灰呈糊状，在一混与燃料、铁料混合，避免了因亲水性差异较大而引起干湿不均，增强了混合效果，强化了制粒造球。生石灰得到了充分消化，减少了烧结矿白点的产生，提高了烧结矿的成品率，返矿率6月份较改造前降低了0.11%，7月份较改造前降低了0.66%。通过上述技术改进，增加了生石灰的消化时间并提高了其有效利用率，结果使烧结矿产量增加了约5%。
- 上一篇：没有啦
- 下一篇：BIM 5D技术在焦化厂环保升级改造项目管理中的应用 2024/12/26