继今年2月22日，江苏永钢集团炼钢厂新一钢2#连铸机机器人拆装滑板油缸项目一次热试成功并投用后，3月1日，该企业第二套1#连铸机机器人自动拆挂滑板油缸项目也热试成功并投用。该项目仅70S左右就精准完成滑板油缸自动拆装、介质管道插拔，成功率100%。

　　近年来，永钢大力推进智能制造，致力于实现炼钢-连铸生产现场少人化、无人化，旨在把员工从恶劣环境、危险岗位解放出来。

　　2023年6月18日，镭目公司第一套智能浇钢平台在江苏永钢9#连铸机交付验收，其良好的使用效果赢得了永钢对镭目这项国内自主首创专利成果的高度认可和信任。短短数月，永钢与镭目公司再次签订了第二套智能浇钢平台项目建设合同。3月1日热试成功的机器人自动拆挂滑板油缸，正是第二套智能浇钢平台项目的重要子项目（其他子项目还包括机器人测温取样、机器人加覆盖剂等等）。

　　该子项目创造了从安装、热试到投用不到两个月的“历史纪录”，是镭目和永钢携手并进，珠联璧合，不懈努力的成果。

　　

　　永钢集团新一钢机械手自动拆装油缸现场图

 

　　永钢该项目在投用前，其连铸生产中拆装滑板油缸工作一直采用人工方式，需要由人工在悬空的天桥上扛着重量超过35kg的油缸进行拆换，其钢包口钢渣有坠落砸伤人员风险，人工作业环境高温高危！新项目投用后，以前高危的人工作业全部由机器人代替：即所有操作过程流程化、数据化、可追溯，远离恶劣环境；现场无人化一键操作，大大降低了工人的劳动强度；改善了作业环境，推动了岗位优化整合，实现零安全隐患；钢企人力成本高的难题也得到解决！

　　除上述业绩外， 2023年以来，以田陆博士领军的镭目研发团队，持续对其创新研发的国家专利成果连铸大包智能浇钢平台进行迭代升级，截至目前原有和新增功能已达17项。同时还开发了一键浇钢系统，该系统致力于实现操作平台无人化、结晶器浇钢平台少人化，真正做到让浇钢工人远离作业现场！

　　据初步统计：镭目智能浇钢平台系统目前已在韶钢、武钢、攀钢、重钢等18家钢厂28台连铸机上取得应用且成效显著，市场占有率已达到70%以上。未来，镭目公司将持续聚焦智能制造领域，进一步提升智造的创新能力与落地实践能力，为钢企数字化转型贡献更多镭目智慧

 


　　在钢铁行业，钢坯的表面质量是关乎产品整体品质的关键要素。然而，传统的人眼检测方式受限于人为因素和环境条件，往往难以保证检测的准确性和效率。针对这一行业痛点，首钢京唐钢铁联合有限责任公司(下文简称首钢京唐)与镭目公司紧密合作。目前，首钢京唐已成功应用了8套镭目智眸平台铸坯表面质量检测系统（下文简称镭目智眸表检），为钢企的减人增效和质量提升注入了强大动力。


 


　　


　　△镭目智眸表检平台现场设备


 


　　作为年产1400万吨的钢铁巨头，首钢京唐在铸坯表检方面不仅数量最多，更在规模上实现了全面覆盖。目前，全工位铸坯表检覆盖率已高达90%以上。其应用的8套镭目智眸表检系统涵盖了多种类型，包括火清机后精细的3D表检、四套高效的2D表检、两套上料区精准的2D表检，以及一套创新的2D与3D融合表检。这些系统所搭载的多项技术不仅在国内处于领先地位，更在国际舞台上展现了其卓越性能，为首钢京唐的生产线带来了前所未有的升级与变革。


 


　　


　　△现场客户端图片


 


　　镭目智眸表检系统的引入，不仅彻底取代了线下操作工，实现了全面自动化，更在设备稳定运行率、缺陷检出率及识别率等方面表现出众。该系统设备稳定运行率达99.9%，缺陷检出率超过96%，识别率也达到了92%以上，对于裂纹等关键缺陷的检出率更是高达99%。这些卓越表现不仅显著提升了产品质量，还大大提高了生产效率。


 


　　


　　△部分钢坯缺陷照片


 


　　


　　△ 3D缺陷数据展示


 


　　令人瞩目的是，镭目智眸表检的引入使得铸坯的平均热送率提高了10%以上，部分生产线甚至提高了20%。这一提升不仅加快了生产节奏，还为首钢京唐带来了巨大的经济效益。以6#连铸机单套表检为例，其年过钢量为200万吨，在热送率提高12%的情况下，成功取消了线下检查缺陷的人工岗位，全年未与轧钢产生任何质量异议，直接经济效益高达170万元。从系统应用后的总体效益来看，镭目智眸表检每年为首钢京唐带来的直接经济效益高达1400万元，成为公司降本增效的“千万级利器”。


　　未来，镭目智眸铸坯表检平台将与漏钢预报系统、结晶器专家系统以及连铸数据采集平台等系统紧密融合，共同构建一个更为全面、专业的铸坯质量管控体系。这一综合平台将致力于实现钢坯在连铸环节的全生命周期闭环质量管理，从而确保产品质量的持续优化和提升！