宝武集团中南股份轧材厂抢抓市场机遇开启“加速跑”模式
2024-11-13 9:28:06 点击：
在国家宏观调控的提振下，钢材市场迎来转机。宝武集团中南股份轧材厂迅速反应，积极抢抓市场机遇，深化敏捷经营，精心组织生产，依托建材、板材两个经营中心，做好生产、销售、运输各环节的紧密配合，确保生产无缝衔接，10月生产经营取得好成绩，累计打破各类生产纪录20项，用实际行动“冲刺四季度，决胜全年度”，向宝武集团第二次党代会献礼。
热装热送破纪录
轧材厂以“提升热装热送率”为抓手，将“热装热送天天读”列入常态化工作，建立日跟踪、周汇报、月总结工作机制。一方面以保温坑库容作为调整计划的节点,不允许因超库容而下线,另一方面及时消化保温坑坯料，做到钢坯平均温度最高；各线通过优化生产流程、提高轧制速度、提高作业率等手段，减少生产过程中的瓶颈环节，减少与铸机能力的差距，进一步提高坯料入炉温度；将3#铸机和8#铸机直送辊道相关设备纳入关键设备管理，减少直送下线。主动协同制造管理部，合理安排生产计划，与上工序炼钢厂做好沟通协调，互促支撑，改规格检修尽量与铸机同步，铸坯情况实时跟踪，异常情况及时反馈及时处理，确保热送畅通无阻，生产无缝衔接。10月份，轧材厂热装率92.7%，装炉温度673.3℃，均打破纪录，各产线指标稳定向好。
工序能耗创新低
轧材厂紧盯“极致能耗，极致成本”目标不放松，强化过程管控，开展一系列节能降耗工作，组建能源环保专业组，把攻关措施细分到工序能耗的各项子指标，持续开展能耗“天天读”，对能源日报的异常数据进行分析、纠偏，倾向性制定措施并督促作业区协同完成，煤耗小组做好混合煤气品质跟踪，出现异常情况及时反馈提出部门支撑；灵活运用信息化系统，支撑实现管控指标自动跟踪并报警；紧盯各工序保温坑使用率，狠抓工艺温度稽查，做到专业人员24小时与现场互动，为生产保驾护航，煤气单耗实现0.351吉焦每吨，创历史新低；电气小组推进完成辊道直送2#机送棒一直送程序优化，在此模式下减少B1、B2段49台电机运行，推进利用闲置的变频器实现棒三冷床9台设备的变频控制，降低启动及运行电流，电耗同比9月下降2.02千瓦时每吨。在一系列有力措施加持和两大经营中心的协同支撑下，轧材厂工序能耗14.74千克标准煤每吨，创下历史最好水平，棒材、板材工序能耗指标均取得新突破，实现能源降本1368万元。
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