由冶金工业信息标准研究院主办、江苏共昌轧辊股份有限公司（下文简称共昌轧辊）承办的五项轧辊标准启动暨研讨会，于7月25日-26日在江苏省宜兴市召开。来自冶金工业信息标准研究院、轧钢厂、轧辊厂的33名专家、教授出席了会议，并对下列由中钢集团邢台机械轧辊有限公司、宝钢轧辊科技有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、北京中冶设备研究设计总院有限公司、邢台德龙机械轧辊有限公司、天津 重型装备工程研究有限公司、唐山志威科技有限公司等单位，分别负责起草及修订的《轧辊感应热处理技术规范》国家标准（计划号20240133-T-605）；《基于人工智能的冶金轧辊智能管控技术要求》行业标准（计划号2023-0032T-YB）；《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》国家标准（计划号20232341-T-605）；《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准（计划号20232342-T-605；《支承辊》国家标准（计划号20232347-T-605）等5项轧辊行业和国家标准开展启动暨研讨修订工作。

　　会议由冶金工业信息标准研究院教授级高工仇金辉主持。共昌轧辊总经理徐进在会议开篇词中指出：轧辊，作为钢铁冶金、机械制造等行业的重要部件，其质量直接影响到生产线的稳定运行和产品的品质。近年来，随着行业的发展和用户需求的变化 ，对各类轧辊国家标准进行及时修订和完善，已成为轧辊行业共同面临的重要任务。共昌轧辊深知国家标准修订的重要性和紧迫性，始终坚持以市场需求为导向，以技术创新为发展动力，不断提高轧辊产品的质量和性能，为轧辊行业健康发展贡献自己的力量。

　　普通加热面临淘汰 感应加热势在必行

　　仇金辉认为，我国的轧辊加热技术经历了燃气炉加热淬火、电阻炉加热淬火到感应加热淬火的发展，打破国外技术垄断。感应热处理技术以其加热效率高、能耗低、低碳环保、轧辊组织性能好、 产品轧制一次合格率高、设备自动化程度高等多重优势，成为目前轧辊热处理的主流技术。

　　由中钢集团邢台机械轧辊有限公司牵头提出的《轧辊感应热处理技术规范》国家标准立项目的有以下三点：

　　一是提升我国轧辊行业的整体制造水平；二是促进我国钢铁行业低碳绿色发展；三是引导国际轧辊制造行业有序发展。

　　该标准立项意义主要在于：轧辊感应热处理技术已经是轧辊制造厂进行性能热处理的发展方向。因此，采用感应加热方式热处理的通用技术规范，均需要从标准中说明；对于轧辊制造行业而言，合理化设置轧辊热处理控制标准，是保证轧辊行业健康发展的重要保障，同时通过起草轧辊感应热处理技术标准，可以在很大程度上引导轧辊制造厂家向着更高的方向发展，避免无序竞争导致的资源和能源浪费。

　　通过制定高质量技术标准，提高我国轧辊的制造技术水平，从而提升我国轧辊的国内及国际市场竞争力，推动轧辊从国外进口到中国制造轧辊走出国门，落实“一带一路”走出去的精神。

　　冶金轧辊智能运维 多家钢企开花结果

　　代表们认为：制订《基于人工智能的冶金轧辊智能运维技术要求》行业标准的主旨有以下几点：

　　一是通过上线和下线的实测辊形，结合轧辊运行过程数据，实现轧钢过程轧辊磨损的智能预测，进一步建立轧辊状态与终端产品厚度、板形等质量指标间的对应关系，为生产过程中的弯辊、窜辊等操作工艺调整提供指导；

　　二是根据实际生产工况，对轧辊的在线运行时间进行预测，将定时换辊转变为预测式换辊，有助于减少换辊次数，提升生产效率；

　　三是综合考虑轧辊的实际状态，对配辊和后续的修复过程进行科学指导。

　　在轧辊的磨削过程中，通过轧辊运行数据的分析和挖掘，结合轧钢过程负荷的分配情况，对辊形曲线进行优化设计，实现轧辊在运行过程的均匀磨损，有助于减小辊耗，延长轧辊的使用寿命。

　　目前，轧辊智能运维技术已在多家钢铁企业采用，相应的磨辊间智能管 控、轧辊运行状态实时诊断、轧辊磨损智能预测等技术都得到较好的实际应用，具备在全行业推广的基础。