降本增效：全生命周期管控的丰硕成果
2024-11-25 10:05:20 点击：
设备智能自主巡检、生产管理全程在线、关键装置负荷自动升降、工艺参数自主优化……如今，走进广西金海不锈钢厂车间，科技感爆棚的应用场景扑面而来，颠覆了人们对传统炼钢行业的刻板印象。
这一项项的“转变”，让连铸机越来越“聪明”，工人越来越省力。“我们通过数字化改造，引入‘数据赋能铸坯全生命周期管控’，让大数据‘牵手’制造业，降本增效成效显著，今年预计产量有望突破150万吨，同时节能降耗、质量提高的直接效益已达到2000万元。”在金海不锈钢，相关负责人道出了背后的“秘密”。
“数据赋能铸坯全生命周期管控项目给钢铁企业带来了实实在在的好处，在生产效益的多个方面都取得了显著提升。”邓力文介绍，在人员方面，借助数据赋能与自动化设备，连铸机所需员工数量大幅减少。一台连铸机从原来的17人减少到仅需7人，人员缩减比例高达58%。这不仅提升了生产现场的安全系数，也降低了操作工的劳动强度。这不仅为企业节省了人力成本，也让员工能够在更加安全、舒适的环境中工作，可谓是一举多得。
数据赋能使生产效率与产品质量也实现了双提升。在生产效率方面，该公司钢水收得率提升了0.25%，冶炼周期缩短了3分钟，且减少了堵坯事故的发生，使得单位时间内能够生产出更多、质量更好的铸坯；在产品质量方面，铸坯质量合格率达到了99.9%，漏钢事故率降低了99.8%，回炉率降低了0.2%。这些数据充分彰显了数据赋能铸坯全生命周期管控对于提升企业生产效益的显著作用。可以说，在当今竞争激烈的市场环境下，生产效率和产品质量就是企业的生命线，而数据赋能无疑为这条生命线注入了强大的活力。
而在成本方面，数据赋能通过优化生产流程，减少异常坯、头坯、尾坯、切废以及降低设备与易损件成本等举措，企业每年可节省大量成本。减少异常坯、头坯、尾坯切废每年可为该公司节约670万元，设备与易损件成本每年可减少225万元，钢水收得率提升带来的经济效益为每年820万元，综合来看，每台连铸机每年可减少3000万元的生产成本。这表明，数据赋能不仅能够提高生产效益，还能为企业带来可观的经济效益，为企业的可持续发展提供了有力的经济支撑。
从这些显著的效益提升中不难看出，数据赋能并非一种空洞的概念，而是能够实实在在地转化为企业的生产力和竞争力的有效手段。在当今数字化时代，钢铁企业若想在市场竞争中脱颖而出，就必须重视数据的价值，积极拥抱数据赋能带来的变革。
如今，全国16家知名钢厂的30台连铸机正借力镭目科技的“数据赋能铸坯全生命周期管控”项目，加快数字化转型步伐，助推企业从“制造”迈向“智造”。
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