春回大地，万物复苏。走进宝钢炼铁厂三期焦炉6A6B炉原地大修改造项目现场，映入眼帘的是工人们忙碌穿梭在6B炉里的身影，砌筑声、各种器具器械声不绝于耳、响彻现场，一片热闹的大干快干景象。

　　三期焦炉6A6B炉原地大修改造项目计划在6A/6B炉的原址上进行重建，形成2座崭新的50孔6米焦炉，主要建设内容包括：新建焦炉蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶等焦炉本体施工及焦炉附属设备施工等。不同于以往的焦炉建设，宝钢要求6A炉和6B炉在不同时间停炉生产互不干扰，尽可能把施工对焦炉区域生产的影响降到最低。可以说，此次焦炉原地大修改造是宝山基地的首次实践，也将开创6米焦炉边生产边原地改造的先河。

　　“三期焦炉项目工期紧、任务重、难度大，对我们来说是个巨大的挑战。”五冶项目负责人介绍道，该项目改造涉及多系统、多专业，施工作业和负荷生产“两头并举”，立体交叉作业点多面广，施工场地狭小，协调组织难度高；同时旧有设备保护性拆除难度大，施工中还涉及锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等多类特种设备，对人员专业技术素质、资源配置等方方面面都有较高的要求。如何精准破题、高质量推进工程建设，成为了横亘在五冶人面前的巨大难关。

　　改进工艺 创造拆除“奇迹”

　　未雨绸缪早当先，运筹帷幄操胜券。在项目正式开工前，中国五冶在全公司范围内整合资源，抽调经验丰富的焦化领域专家和技术人才，组建了一支高效能战、实力一流的项目管理队伍。为确保项目顺利完成，项目部坚持策划先行，紧紧围绕“最优、亮点、满意”原则编制高水平策划，并建立了完善的项目质量管理体系。同时，积极搭建与业主方的沟通桥梁，每项工作都要做到事前加强交流、事中保持沟通、事后及时确认，保障信息沟通高效、准确。

　　2023年11月20日，6B炉全部推空，进入停炉状态。五冶项目团队于次日正式开始拆除，并根据作业需要，随时进入24小时轮班作业模式。在拆除吸气管时，为了不影响正常生产，项目团队与业主方多次前往实地考察，在不断的交流探讨中，形成了“负压煤气管道在线开孔及封堵技术”，这也是此项技术在宝山基地的首次应用。该技术首先在管道上进行带压开孔，将与管道相对应的封堵头送入管道内，提供一个管线改造的条件；在管线改造完成后，再将封堵头提出，恢复管段的正常运行，从而实现生产施工“两不误”。

　　同样存在施工难度和安全风险的莫过于拆除集气管，由于管道内部容易积累生产过程中残留的焦油或易燃气体，且集气管总长度近60余米，施工难度和安全风险极大，采用传统工艺，一不小心就可能引发爆炸，造成不可估量的损失。为此，项目团队通过反复的论证和模拟推敲，最终决定采用水刀切割代替氧乙炔火焰切割，并将集气管分为三段，采用300吨汽车吊进行分段拆除。这样一来，集气管拆除既安全又高效。此外，在整个拆除过程中，项目部采取分区域管理的方式，点对点进行监管，实现安全管理网络化全覆盖，有效保障了安全零事故。

　　最终，经过全体参建人员的努力，6B炉拆除作业较原计划提前25天顺利完成，以极限速度拉开了项目6B炉重建的序幕。