在竞争日益激烈的市场环境下，算账经营已是企业管理中不可或缺的一个重要方面，通过对采购、销售成本、库存及利润和现金流精确数据统计和分析，可以帮助企业及时调整经营决策，助力企业高质量持续发展。

　　欧冶链金马钢诚兴基于算账经营的管理理念，通过对料堆线上数字化精细管理，实现标准细分、任务细分、流程细分、精确控制、精准考核的目标，从而进一步提升企业的提高运营效率和盈利能力。而马钢诚兴精细化料堆管理课题，更在今年3月被欧冶链金评为“管理创新成果”一等奖。

　　突破传统料堆粗放式管理的“瓶颈”

　　一般废钢加工企业对基地库存管理较为依赖财务数据，缺乏信息化手段，现场料堆以人工管理为主，各种数据均为人工统计之后再汇总再上报，无法实现实时性统计。在作业繁忙阶段，有场地就堆，物料堆放混乱无序，物料管理方式效率低下，无法准确的统计加工原料的来源，无法实现原料成本、加工费用、电费与成品的对应关系。人工对物料品类的记录、盘点和调度效率低下且容易出错，会导致财务库存数据与实际库存数据差异较大，致使公司无法准确掌握各个基地、各个仓库中每个物料库存数量、库存成本及盈利情况，难以有效应对由于废钢市场价格波动等因素所带来的经营库存决策。

　　针对上述弊端，马钢诚兴按照中国宝武、欧冶链金“网格化、精细化”管理的要求，联合宝信软件数字化研发团队，并在内部成立专项工作组，对原有的库存料堆管理模式进行详细分析，制定《料堆精细化管理需求方案》，建立了线上“精细化料堆管理系统”，并在具体的操作中不断改良，实现系统的优化和完善。

　　数字化管理引发料堆管理技术创新的变革

　　在数字化料堆系统的建立中，马钢诚兴研发团队首先明确“料堆”的概念，即把料堆作为一个基地、一个仓库中最小加工管理单元，由毛料库，加工环节，成品库三部分组成，可将一个仓库划分为多个料堆，也可将整个基地视作一个料堆来划分，并将中大型基地拆分为多个独立经营单元进行管理。

　　数字化管理，对料堆基本单元实现了全面线上管控，可对废钢加工环节的全流程监管，实现了对料堆、加工、排渣等环节的精细化管理。通过对出入库单的管理以及移库单、排渣单、加工单的实时统计，继而对单个料堆的毛料、成品库存的实时统计，进而实现库存的智能管理以及智能盘库。能够全面分析日成本管理，每日毛料入库成本、人工成本、设备成本、动力成本的全面计算进而得到实际的成品成本，通过对每日料堆的入库、出库、移库、加工、盘库所产生的库存成本变化，通过系统化的归集和计算，进而得到实际的单日成本的准确数据。

　　通过料堆数字化管理，在系统内构建相对应的基地料堆点位平面图，根据废钢种类、规格和质量等级，对料场进行合理分区，实现分类堆放和精细化管理。对基地调度、现场管理、质检等人员进行对应权限分配，实时对每一车的入库、扣杂进行统计，实时对每一次的移库、排渣进行统计，对每个料堆的生产加工情况进行统计。