日前，中信集团某下属企业炼铁厂积极响应集团和公司‘极致成本，极致效益’的号召，大力降本增效，利用1号高炉大修的时机，组织开展了1号高炉除尘风机改造项目。该炼铁厂通过引进新设备和新技术，大大降低了日常生产运营中的能耗，为该公司节省了能源成本，同时在生产和环保方面达成了更好的效果。

　　该炼铁厂此次改造的卓越成就，离不开项目承建方——上海瑞晨环保科技股份有限公司（以下简称瑞晨环保）的贡献与不懈努力。面对钢铁行业的诸多挑战与压力，瑞晨环保凭借其深厚的行业洞察与创新能力，精准施策，以“匠心独运”之姿，为除尘风机赋予了“新生”。瑞晨环保通过一系列精妙的改造措施，不仅让该炼铁厂老旧设备焕发新生，更在降本增效与能效提升的关键战役中，为该企业筑起了坚实的竞争力壁垒，彰显了其在环保科技领域的卓越实力与责任担当。

　　在当前钢铁行业竞争日益激烈的背景下，该炼铁厂与瑞晨环保的合作，无疑为行业树立了降本增效与绿色转型的典范，预示着双方在追求高质量发展的道路上，将携手并进、共创更加辉煌的未来。

　　为推进“极致能效提升”工作，降低能源使用成本，瑞晨环保对该公司炼铁、炼钢的14台大型离心风机进行运行工况调研，并综合考虑投资回报期及改造现场施工条件。瑞晨环保凭借其精准的眼光和专业技术，锁定了该公司炼铁厂1号高炉炉前除尘风机进行改造。

　　此次改造分为风机本体改造和风机进口管路改造。

　　瑞晨环保高效离心风机引进了国外先进的空气动力模型，部分结构采用了特殊设计，风机设计效率优于国内一线水平。此次风机改造中，瑞晨环保提供了整套风机本体，对现有风机进行整体替换。该新风机采用“量身定制”的设计理念，结合现场实际运行参数及现有基础尺寸进行定制化设计，使风机高效区间与现场运行工况点完美匹配，保证风机高效运行。根据现有基础尺寸定制新风机安装尺寸，尽量缩短施工周期。

　　该炼铁厂原有风机进口管路设计不合理，直角段阻力较大。在此次风机改造过程中，瑞晨环保对原有风机进口管路进行了改造，使其更加顺畅，降低了阻力。瑞晨环保通过仿真模拟，对进口段管路进行了优化，大幅度降低了该段的阻力。

　　2024年4月底，瑞晨环保将新风机发运到现场，经过十余天的紧张施工，风机安装顺利完成并投入运行。截至目前，该炼铁厂1号高炉炉前除尘风机运行情况良好。改造完成后，瑞晨环保对该风机的运行电流进行了调研，实际风机运行电流约为125A±5A，运行电流及运行功率明显下降。

　　该公司相关人士表示，经测算，改造后风机运行功率为1717千瓦，改造前实测运行功率为2419千瓦，即每小时功率下降702千瓦，节电率达29%，年节电量可达589.68万度，年节电效益可达300.73万元；并且该风机的风量、风压等性能指标亦有所改善，改造效果显著，相关经验可向全公司推广。