重庆钢铁炼钢厂一连铸作业区4号连铸机浇钢丙班，聚焦算账经营，细处着眼、实处发力，围绕修旧利废、精细管理、岗位提升，认认真真夯基础筑匠心，以实干促实效，强作风促作为。

　　修旧利废 废旧耗材变宝藏

　　“烧氧管就像铅笔，测量钢水高度后，割掉损坏的部分，后面继续用；再短的可以做拉钩，更短的还能做支撑架。开机、换包，木板，都能反复用。”

　　班组秉持算账经营，从身边事做起，有效利用各种易耗品和废弃物，从常用的烧氧管、木板，到开机使用的堵引锭专用弹簧、铁屑，把耗材转变成可以重复利用的资源。烧氧管回收再利用340次/月，木板重复利用23次/月，弹簧、铁屑都定量取用，每月耗材费用降低1720元，预计年降本2.07万元。

　　减少事故 履责尽责少差错

　　粘接是造成漏钢的最大隐患，当粘接长度大于300mm，漏钢风险越高。班组总结各类粘接问题进行针对性辅导，认真分析粘接曲线特征，指出提高责任意识是减少质量问题的关键，并把“人人心中有责、处处及时补位、事事做好总结”作为班组成员共同的行为准则。员工现场操作时，严格执行“粘接立即停车、犹豫立即停车、关键工序双人值守监护”等措施，降低钢水粘接发生。从规范操作、关注细节到加强全过程管控，班组持续做好“降事故”工作，与2023年1-9月相比，班组钢水粘接长度、粘接率降低12.5%，提高热送率0.85%，预计年降本7.5万/年。

　　握指成拳 师徒共进增合力

　　6月份，两名从事“方坯浇钢”的员工加入班组。为欢迎“新人”到来，让他们快速适应新环境，班组开展了新老员工“结对子”，从“方坯浇钢”到“板坯浇钢”，工艺流程、操作方法均存在一定差异，班组针对“师徒组”的特点，设置班前班后技能培训、浇次间隙组织分析讨论，加快“新人”到“匠人”的转变。生产中常能看到，一师一徒形影不离，有时一人认真操作，一人细致讲解；有时，两人围绕生产问题热烈讨论，发表各自的见解。师徒带教一个多月的时间，两名新员工已经能独立完成岗位作业。

　　炼钢厂一连铸作业区4号连铸机浇钢丙班紧紧围绕生产“发动每一个人、做好每一件事、算好每一笔账”，推动算账经营、提质增效工作走实走深。今年，班组申请《有效解决板坯连铸生产中结晶器口皮渗水的方法》等专利4项，命名《薄渣更换中包下水口操作方法》等先进操作法2项，完成岗位创新成果3项，班长彭福涛荣获炼钢厂“优秀机长”称号。